Composite Power Polen valmistusprosessi

Valmistusprosessikomposiittiset voimapylväätkoostuu pääasiassa viidestä vaiheesta:

1. Sydänvalmistus: Komposiittitankojen valmistus alkaa hylsyn valmistuksesta. Ydin on valmistettu hartsin ja vahvistettujen materiaalien yhdistelmästä. Se on sauvan tärkein rakenteellinen tuki, ja asianmukainen valmistus ja suunnittelu ovat avainasemassa laadukkaan komposiittivavan valmistuksessa.

2. Muotin valmistelu: Muotteja tarvitaan komposiittitankojen valmistukseen. Muotti on ääriviivamalli sauvan valmistukseen, ja siinä on putkia ja ilmareikiä, jotka mahdollistavat tasaisen kaasunpoiston ja tasaisen paineen käytön valmistusprosessin aikana. Muotti tulee mukauttaa vaaditun tangon koon ja muodon mukaan.

3. Laminaatin muodostuminen: Pneumaattisessa muotissa laminaatti (useimmissa tapauksissa pre-preg-komposiitti) asetetaan sauvan ytimen ympärille. Kokoamisprosessin aikana jokainen materiaalikerros on tasoitettava ja läpäistävä huolellisesti lujuuden tasaisuuden varmistamiseksi.

4. Kovetus ja lämmitys: Kun materiaalin kerääntyminen on valmis, muotti paineistetaan ja kuumaa vettä, höyryä tai muuta lämmitysainetta ruiskutetaan hartsin kovettumisprosessin nopeuttamiseksi. Tätä kovetusprosessia kutsutaan lämpökovetukseksi tai valokovettumiseksi, ja se voi tuottaa erilaisia ​​kemiallisia reaktioita riippuen materiaalin koostumuksesta ja käsittelymenetelmästä. Kun hartsi on kovettunut, komposiittisauva on puoliksi valmis.

5. Trimmaus ja työstö: Lopuksi komposiittitanko tarvitsee trimmausta ja koneistusta. Ulkoiset epätasaisuudet tai epänormaalit paksuudet on korjattava ja tankojen päät ja liitokset on koneistettava. Lisäksi jotkin lisälaitteet, kuten ramppitangot tai ripustuspyörät, saattavat vaatia kiinnityksen pulteilla tai muun tyyppisillä kiinnikkeillä.

Valmistusprosessikomposiittipylväätedellyttää tiukkaa valmistusspesifikaatioiden ja -standardien noudattamista niiden laadun ja kestävyyden varmistamiseksi. Komposiittipylväiden valmistustekniikka kehittyy jatkuvasti parantaakseen suorituskykyä ja alentaakseen valmistuskustannuksia.